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高强钢使用过程中都有哪些问题


  因为高强度钢板,变形易开裂,变形阻力,成型后的弹性变形回复的延展性差是大的零件,尺寸精度差。因此,在冲压和轧制模具的设计中,应充分考虑高强度钢的变形能力小、抗变形能力大、回弹大的特点,从而准确地预测形状和尺寸在管芯上。

  此外,高强度钢磨损也很大,有时该卡模具,因此,需要对涂覆模具表面(例如,氮化钛)的过程。为了解决高强钢的成型难题,研制了一种高强度钢板的激光拼接板,使变形量大的零件由成形性能好的软钢或高强钢承担,而变形量小或需要承受较大载荷的零件则采用强度等级较高的高强度钢。此外,研究和新的成形技术,如液压成形,温成形和热压成型的发展。

  高强度钢的焊接性能一直是影响冷轧生产和高强度钢使用的一个非常核心的问题。由于生产工艺技术不同,特别是热处理冷却速度不同,要得到用户需要的强度等级,合金元素的用量也应该不同。当冷却速度较低时,必须添加更多的合金元素,但这也会导致焊接性能的恶化。除冷却速率,以及其它制造过程设备条件也影响合金化添加的材料的设计元素的量,影响高强度钢的焊接。对于高强度钢涂层产品,涂层成分,涂层的结构和厚度影响其焊接性能。

  高强度钢和合金元素的高强度钢板的氧化涂层表面偏析问题影响磷酸盐涂层性能等。就涂层产品而言,涂层的化学成分和涂层表面形貌也会影响涂层性能。然而,为了提高高强度钢的涂覆性质的方法是:合金元素和高强度钢的氧化,通过控制热处理期间炉内气氛的受控表面偏析;合金元素的酸洗方法扩散到电镀表面清洁,一些酸洗后,需要进一步用的薄镍涂层,以提高其性能电镀。