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超高强钢焊接注意事项



  1、焊接材料的选择和匹配

  超高强度钢,以提高钢的延展性的强度,韧性相应地减少。如果仍采用等强原则,选用高组配的焊接接头,焊缝的韧性不容易保证,将可能导致由于焊缝金属韧性不足引起低应力脆性破坏。因此高强钢焊接应采用等韧性原则,选择焊缝韧性不低于基体金属的低组配焊接接头比较合理。使用低强度焊接金属并不总是意味着焊接接头的强度必须降低基本金属。多年来焊接机械性能试验的经验,只要焊接金属的强度为基材的不小于87%,可以确保与碱金属等较强的关节。

  当焊接较厚的超高强度钢板时,应在焊缝的不同部位匹配不同强度等级的焊接材料,即:根部焊道采用低强度焊背衬片材,将填充有盖通过高强度焊材;通常用于低强度角焊消耗品。选用低强焊接材料比选择高强焊接材料焊缝金属的优点是:塑性韧性储备大,焊接接头具有良好的伸长率,降低了开裂的可能性。超高强度钢的焊接,应选择超低氢焊接,焊接金属氢含量应不超过5毫升/ 100克(水银法),以尽量减少在焊接过程由焊接材料带入焊接接头的氢含量。同时,为避免吸潮,焊接材料应按规定存放,并按要求重新烘烤后方可使用。

  2、预热温度的确定

  实际焊接过程中,应特别注意预热到超高强度钢和对接焊缝根部焊道。钢板越厚,预热的必要性越大,预热温度与相关钢等效厚度,此外,预热温度应根据实际情况进行调整:

  (1)环境湿度较大或者温度低于5°C的,预热温度再提高25°C;工件刚性固定的,预热温度也相应提高。

  (2)当等效厚度小于限制,工件温度低于5℃或湿度大于65%,工件应该被预热到50〜80℃。