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热轧高强钢表面质量提升技术


  1、高强钢产品的残余应力水平得到提升

  借助合理的矫直机结构设计以及扩展预矫直技术,克服了矫直过程中的时滞效应,充分降低热轧带钢的残余应力水平,使之满足汽车厂激光切割全平板的质量标准。

  2、基本消除了氧化物二次压入缺陷

  应用自主专利主动气流场控制技术,结合开卷处带钢表面预处理以及变形前移技术,彻底清除带钢表面脱落的氧化物,保持辊面清洁,基本消除了困扰热轧精整加工的表面质量缺陷。

  3、加工效率得到提升

  采用矫直平整工艺可以一次完成传统上需要借助横切机组、平整机组才能完成的高强钢精整加工。为6mm,以下产品的处理速度可以是100-150m /分钟增加至200-300M /分钟常规整平过程。

  4、轧制辊耗大幅降低

  根据热轧产品的特点,采用专门设计的工作辊,将换辊周期由传统热轧整平工艺的700吨/次增加到2100吨/次-2800吨/次,大大降低了轧辊的消耗。

  5、自动化程度提高

  在板状部入口设置非接触检测仪表板形材料,它是由两个模型的伸长和扁平矫直机款机,和预先设定的压力参数矫直机基于所述板状原材料。提高机组的自动化水平和产品质量稳定性,降低对操作人员经验的依赖程度。

  6、改善了平整机的刚度

  调节所述校平机的刚度,减少了生产高强度钢中,滚子轴承的消耗降低时所用的弯曲力值。到此,热轧高强钢的矫直平整技术的介绍就暂告一个段落。非常欢迎大家提出高强钢在实际生产中存在的问题,以便大家能过进行更深一步的探讨和交流。