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生产高强钢的新工艺


  为了满足汽车行业对于轻量化的要求,新型的钢材正在紧密研发中。随着这一研发的推进,热处理的方法更加复杂化,目的在于针对不同的合金达到所需的机械性能。对于热处理设备的要求名目繁多:较高的退火温度及冷却速率,实现带材宽度和长度方向上均匀的一致性,良好的带材几何,良好的再加热和等温转变以及******气氛。充分利用数十年的丰富经验,克服重重技术挑战,在调质处理线的基础上研发出一种适用于宽带材的新设备—— HICON/H2Q®CAL,实现复杂的温度曲线。

  冶金和温度循环为了获得所需的高强度,在钢材中加入合金元素从而创造出多个相。在此过程中,带材必须达到Ac1和Ac3之间的临界温度,并且通常高于此温度,进入奥氏体化阶段。这就意味着PMT(最高金属板温)达到温度930 °C甚至更高,尤其是在碳化物形成合金元素的情况下,从而实现碳扩散及碳排放解决方案。

  淬火之前的缓慢冷却实现局部碳浓缩,有效缓解奥氏体中不同相的形成,奥氏体在此过程中获得稳定。淬火在200 °C/秒(达到某些特定温度的稳定性)的快速冷却速率下进行,成功实现所需的贝氏体相,和部分或全部的马氏体转变。

  通过阻止温度下降,部分形成马氏体,而残留的奥氏体获得部分稳定。再加热过程中形成所需的相,马氏体进行回火,实现高强度及******延展性。

  与水淬火相比,保护气氛下淬火的最大优势 是温度分布高于淬火范围。而不会出现莱顿弗罗斯特现象。出现此现象,气泡改变局部冷却速率,影响带材几何。