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汽车超高强钢板热压成型模具材料的加工


  影响硬切削力的主要因素包括切削速度、切削深度、进给量、背切削面磨损率和工件硬度。大量的实验研究已经表明:随着切割速度,切割力增加的增加。当切割速度超过某一值时,切割力减小。高速铣削硬化钢材,轴向力(Z轴)比其他两组分力,主要切削力,刀具磨损和叶片形状对切削力有很大的影响,随着刀具磨损的增加,切削力分量增大,磨削刀片产生的切削力大于倒角刀片,轴向切削深度增大,切削力增大。

  高速铣削淬硬钢由于与常规的高速切削,硬化钢模具的高速铣削目前不同的切割机制优化模工艺参数不能简单地按照常规概念和理论研磨。因此,在家里一些学者和国外硬化钢的工艺参数的高速铣削进行了优化,主要用于测试优化,测试和优化算法进行优化组合的方法,它们主要是切削速度,进给速度和切削主切削参数设计深度变量优化目标设定,对采用优化算法仿真模型高速铣削试验的基础上找到******组合切削参数。

  常用的测试方法是正交试验,优化算法并与人工智能的方法相结合,实现了在参数优化的高速切削加工的研究取得了一些成功。高速切削刀具材料的选择由于汽车超高强度钢板热压成型模具型材尺寸大,形状复杂,有大量的沟槽、棱角、凸起和凹陷,为了保证硬化钢模的表面质量,一个工艺通常需要相同的刀来完成,因此刀具的硬度、耐热性和化学稳定性,具有良好的抗冲击、耐磨性等特点。

  涂覆硬质合金切削刀具材料主要选择,PCBN和陶瓷,其中所述陶瓷切削工具的主要特点是比超硬合金的抗粘连性,PCBN硬度高,耐磨损性和耐热性的主要特征,淬火铣削更强硬化钢模具,PCBN更好相对性能。