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高强钢的生产技术问题


  1、炼钢问题高强钢的力学性能与化学成分关系密切。由于高强度钢的化学成分控制要求较高,不允许有较大的波动。例如,某些钢种的碳含量控制范围必须达到pp m(1ppm=10-4%)级,否则其性能不合格。由于高强度钢板,特别是高的超高强度钢合金的含量,化学成分偏析铸锭,坯段,并特别容易受到冷却时的开裂,并因此,高强度钢板坯热电荷馈送,堆放和方坯绝缘有较高的要求。此外,这种钢锭坯料由于某些缺陷而需要火焰清洗或切割时容易开裂热轧期间。

  2、热轧高强度钢板是问题更多的问题,首先,在板坯加热过程中,应严格控制高合金含量板坯的加热速度和加热均匀性,以避免板坯在加热过程中开裂或变形;其次,高强度钢对控制热轧温度有更高的要求,因为热轧相关温度的波动会导致高强度钢材料性能的波动。

  3、所发出高强度钢板酸洗,特别是厚度和HRC表面氧化皮的超高强度钢的特性对温度更为敏感。此外,酸洗的难度也不同,难以满足超高强度钢热轧板伸长的张力校正要求,因此超高强度钢的酸洗难度较大,除了酸洗表面质量问题,有在端部的困难,高强度钢的焊接的端部,由于在形状上的差异,有时更严重的边缘开裂,边缘损伤也较难以稳定的高强度钢板,以及通过修整。添加到高强度钢中的各种合金元素也可能影响氧化铁粉的纯度和磁性能,氧化铁粉是酸再生的副产品。

  4、冷轧高合金含量高强度钢,难以焊接,焊接易产生裂纹,甚至破裂带。由于变形阻力大,硬化速度快,轧制力过大,容易超过轧机电机负荷,需要减少轧制变形,降低轧制速度。此外,超高强度钢容易在轧制过程中打滑,边缘开裂,形状不良,甚至离开输送带等。由于热轧高强度钢板的材料的机械性能和厚度的波动,波动厚度硬轧制材料。热轧和冷轧过程中,轧制力,轧辊弯曲严重,由此引起轧制更大的横截面投影的硬质材料,更严重的边缘变薄,一个滚降辊和容易破裂。