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高强度耐磨钢有哪些优点


  高强度耐磨钢是通过添加不同的合金元素,实现对基体组织的固溶强化、晶界强化及第二相强化等,先后出现了低合金马氏体钢、贝氏体钢、奥氏体/贝氏体双相钢、马氏体/贝氏体双相钢等。

  近年来,以硅硅作为主要的合金元素,在贝氏体转变过程中强烈抑制碳化物析出,可以获得由无碳化物贝氏体铁素体和被碳、硅稳定化了的残余奥氏体组成的双相组织,由于无碳化物消除了裂纹或剥落诱因,因而具有优异的强韧性的综合力学性能,是目前世界上最为青睐的新一代耐磨材料,具有以下优点:屈服强度、拉伸强度高和延展性好。

  具有高强度和高断裂韧性,高冲击强度,优异的耐磨性。高强耐磨钢经过特殊的热处理工艺,该钢兼具高强高韧性,且锻造加工性良好。耐磨性比高锰钢和高铬钢高2倍以上。

  超高强耐磨钢通过稀土变碳化物,从而得到纳米级贝氏体/马氏体双相显微组织通过一定的处理工艺。其抗拉强度为1950MPa,断裂后伸长率为17%,截面收缩率为38%,HRC55,Aku72J。

  强韧化理论研究价值与应用推广价值。该钢具有良好的可加工性和可锻性和可焊性。等温淬火处理后,强塑积达到51GPa%,高应变速率变形弹道试验指出。高强度耐磨钢的特性主要应用于,矿山、工程机械,强磨损等环境零部件;露天矿铲齿、斗齿,挖掘机械厂配套铲齿;车辆、轨道车辙、电力、通信、机械设备、矿山机械、切齿、液压设备、传动设备、高处标准件强度;高强螺栓,屏幕磨损,高强度钢桥梁沿海设备。